现在国内市场上对除尘器的使用变得越来越广泛了，产品在进行操作的时候主要是运用程序员来进行控制的，工作人员会根据情况发出信号，比如温度以及压差的情况，不同的目标进行及时的停机或者发动的处理，在运行的过程中除尘器的压差要是达到 的值以后，需要根据操控依据预 行设定。
布袋除尘器上程序在进行发动时，其进出口的风门 要时刻的翻开，等所有的风门都开到位以后，封闭所有的旁通风门，设备的上的发动机也进行封闭，正常停机的工作人员在进行手动触发，要是其出口的温度达到其高温的维护所设定的值也满足其设备的维护条件，系统需要执行维护停机程序。
除尘器上的PLC操控器在进行设定清灰间隔以及次序给一组电磁脉冲阀清灰完结，部件对比设备的阻力与设定值，要是其阻力的值低于了设定的值，就需要进行终止继续清灰，在这样的控制形式上能够很好的习惯锅炉负荷的变化，使设备的阻力维持在一个比较合适的使用为范围内。
除尘器的壳体需要采用措施的，通常采用的保温措施经常会选用硅酸铝板等导热系数比较低的材质，这样的材质吸水率比较低且绝热功能好，是非常好的材料选择，材料在在厚度上使用依据是根据其地理的位置进行选用的，需要根据当地的年度 低温度进行选用的。
DMC布袋除尘器材料厚度的选用，其正规的核算断定能够避免设备出现漏风的情况，在进行制造的过程中 要严格的按照要求进行设备进行规范的焊接，这样就可以 的了少焊的情况发生，设备中的卸料口应选用封闭性能比较好的锁风设备，这样的设备主要是以锁风阀为主。
布袋除尘器是一种除尘，占地面积小，运行稳定、性能，维修方便的大型除尘设备，可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业，是基于过滤原理的过滤式除尘设备。
整个布袋除尘器利用纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。布袋除尘器的除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体， 后由排气管排出。大型脉冲长布袋除尘器是借鉴 技术，研制成功的新型 长布袋除尘器，是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、 布袋除尘器，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气清灰的作用。
荧光粉检漏一般在布袋全新安装后进行，或者在烟尘排放超标时进行，以检测有无漏点，排放达标。如果检查的是使用过的除尘器，打开清灰系统清灰20min左右，以提高检测准确性。针对这样的情况并结合该除尘器的特点我们拟定如下检测方案，以帮助检测漏灰的确切位置。检漏前的准备工作：
1、停机清理净气室的灰尘及物料，以免其干扰判断；
2、开始投粉前，将清灰系统打开清灰10-20min左右；
3、自备检漏荧光粉、检漏荧光灯、滤光眼镜和记号笔。
检漏的操作步骤：请按以下操作要求为指南，进行检漏操作，如运行现场情况有所变化，请根据实际情况予以调整：
1、在清灰系统停止运行的条件下，引风机60%以上开度运行（以能够将荧光粉吸入不致掉入灰斗为标准），将荧光粉投入除尘器的进风管道的开口处；
2、荧光粉的投入口位置应距离除尘器进风口约6m以外为合适，否则应考虑将荧光粉从除尘器的灰斗出口或灰斗检修门处投入（应在布袋除尘器前投入，如有旋风除尘器则应在旋风除尘器之后投入）；
3、从喂入口添加荧光粉时不需要的设备，不过投料时间不宜太久，只需要正常将荧光粉倒入喂入口即可，不可一下整桶倒入，以免沉降；一般50公斤的荧光粉控制在3~5分钟左右；
4、荧光粉添加完成后，引风机在10分钟左右时间内停机；
5、约过半小时后，开打开净气室；
6、荧光粉投入完毕后，关闭主风机，并打开除尘器的顶盖，用荧光灯，仔细地检测清洁室内的花板接缝处，布袋与花板的接口点等；检测时，周围环境亮度越暗越有助于泄漏检测工作的进行，因此晚上做荧光粉检漏效果 好；
7、分析原则:如果在净气室某一位置发现有发亮的粉状物，则说明附近有漏点，应注意查看粉状物的位置分布数量及走向，并用记号笔作标记；
8、观察 位置：除尘器四壁、钢板焊接处和布袋口四周；
9、如发现问题，应标记清楚，并及时处理，避免二次污染；
10、注意：人员进除尘器前检查身体不得沾染荧光粉，以免干扰判断。建议投粉人员和检查漏点人员由2人分别担任。
11、如果漏点较多，可以 换新布袋后采用绿色荧光粉做二次检漏。
