锅炉除尘器具有12个特点，如下：
1、设备是分室结构，有不同规格的分室，组合灵活方便，适用于不同大小锅炉和各场地布置。
2、在正常情况下，滤袋使用寿命一般可达二至三年以上。
3、采用三状态清灰、清灰效果好，除尘器运行阻力低。由于对喷吹系统作过长期实验、研究，掌握了不同滤袋组合，不同滤袋长度的设计方法。
4、采用楔形、阶梯入口等多种类型总管。使各分室气流分布均匀。
5、灰斗和风管采用的导流装置，可以减少系统阻力，延长滤袋使用寿命。
6、选用自动化设备生产的; 滤袋笼骨，可袋笼的平整、光滑、尺寸准确性好，从而延长滤袋使用寿命。
7、引进的多工位自动冲床生产的花板，平整，与滤袋的密封性好。
8、设计、制造的密封检查门，可防止空气泄漏。
9、低泄漏的旁通提升阀，可防止烟气短路。
10、地密封、保温的顶盖。
11、的自动控制设备，具有差压、定时、手动三种控制方式，对除尘器离线阀、脉冲阀、卸灰阀，旁通阀等实现系统控制。
12、滤袋有不同规格的长度，可使设备减少占地面积。
锅炉除尘器采用三状态离线脉冲清灰，由除尘器PLC自动控制，随着除尘器的运行，滤袋表面阻留的粉尘增多，气体阻力相应增大，当阻力增大至设定值时，PLC可以按设定方式（压差控制、时间控制、手动控制）对各室进行循环清灰。除尘器开始按分室停风进行离线脉冲喷吹清灰。由PLC可编程序电控仪按设定压差控制程序，逐室先关闭; 室排气阀，使该室滤袋处于无气流通过的状态，然后逐排开启脉冲阀以低压压缩空气对滤袋进行脉冲喷吹清灰，清落的粉尘集于灰斗，由回转卸灰阀卸入下面的输灰系统。当该室滤袋清灰完后，开启排气阀，恢复该室的过滤状态，再对下一室逐室进行清灰。在每个室的进风口设有调节阀，出风口设有停风阀，所以各个室可自动独立运行，以实现不停机检修。自控程序在确定清灰周期及两次清灰的间隔时间后即转为定时进行控制。
为了锅炉系统和锅炉除尘器的运行; 设置烟道旁通系统，它是将袋式除尘器本体与旁通系统进行了组合设计，减少了用户另行配套旁通管路的麻烦，当进入袋式除尘器的烟气温度高于190℃或低于结露温度时，为保护滤袋，由锅炉布袋除尘器自动控制柜根据温度打开旁通阀，同时关闭除尘器进、出风阀门，烟气进入旁通管并经排风总管排出，当温度恢复到正常状态时重新打开除尘器进出风阀门，并关闭旁通阀门使除尘器正常运行。上述程序全部由自动控制实现。
锅炉布袋除尘器技术成果，结构简单，投资少，节能运行费用低，工作稳定且 ，处理风量大，操作简便。出口含尘量低于; 环保排放标准，有较高的经济、环境、社会效益，是当前理想的除尘设备，应用于冶金、机械、化工、建材等行业的大风量烟尘及小风量烟尘的净化，具有广泛的推广应用前景。
