复合肥厂布袋除尘器型号，近几年，复合肥的 加快了各复合肥生产厂家的生产线产量的增大和生产线的增加，但复合肥生产过程中产生的粉尘大多数厂家以旋风除尘器治理为主，旋风除尘器由于技术落后，捕尘能力差，除尘效果不能达到环保部门及各厂家的要求。根据我公司技术人员现场勘察情况，贵公司复合肥3#、4#生产线存在以下几点问题：1、生产线产生粉尘的设备多滚筛、震筛、硫化床、皮带输送机；2、管道长、阻力大，管道设计不合理；3、复合肥粉尘性质容易吸收潮气，天气阴雨、空气含水率高时容易水解造成复合肥脉冲收尘器糊袋，影响生产线产量；4、复合肥布袋除尘器的工作状态在整个生产线运行中至关重要，生产线一旦开启就不容易停下，因此除尘器的长期正常运转就重要了。因此，我公司技术人员在深入了解了复合肥生产工艺及粉尘产生的原理后，会同贵公司技术人员就几大难点问题展开技术攻关，经过多次技术交流，解决了面临的几大技术难题。我公司技术人员根据现场勘察数据设计制定了详细周密的复合肥脉冲除尘器选型及技术方案。
其工作原理如下：含尘气体有导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积达到 量时，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助气力输送系统送出。
布袋除尘器的启动
1. 布袋除尘器启动前的检查所有工作全部完成，检查所有设备安装时设置的临时 措施已拆除常设遮栏、标志牌等恢复正常。
2.检查各部栏杆、平台、扶梯 牢固，照明充足，无杂物。 3.1.3 各就地操作箱上开关良好并处于“停止”状态。 3.1.4 各灰斗的下灰闸板门开关灵活处于“开启”位置。检查本体内部清洁无杂物工器具、临时支撑吊挂装置、临时接线等物 检查完毕关闭所有人孔门。
3.检查输灰系统正常。
4. 检查引风管截止阀处于“全开”位置。
5. 检查除尘器进、出口截止阀 处于“开启”位置。 3.1.9 外观检查无异常现象。 3.2除尘器的启动
6. 锅炉启引风机后应立即进行工作。 进行粉尘预涂的情况
A、除尘器安装新滤袋或除尘器长时间夏季大于48小时，春、秋大于36小时，冬季大于24小时停运，再次投运前 进行粉尘预涂。
B、锅炉爆管停炉�烟气置换、清灰结束后 进行粉尘预涂。
C、锅炉在启动引风机对布袋预涂灰后，引风机要连续工作直到点火。如果引风机停运吸附在滤袋表面的预涂灰会脱落一部分。再次启动引风机时如果压差低于设定值 进行粉尘预涂。
3.2.2 除尘器的粉尘预涂按以下步骤进行
3.2.2.1 联系灰罐车两辆�并装满灰
3.2.2.2 检查回转定位反吹机构都 停在盲板上严禁反吹机构运行 3.2.2.3 打开通道粉尘预涂管盲板法兰将罐车接与预涂灰接连接 3.2.2.4 打开待预涂单台除尘器出口、 截止阀 3.2.2.5 检查正常后联系锅炉启动引、送风机并将其负荷调至80%以上记录除尘器压差
3.2.2.6 启动罐车气泵开始预涂灰操作，把粉尘慢慢预涂到滤袋外表面；
3.2.2.7 观察压差仪显示，压差上升到比初始值高500Pa以上时停止吸尘，粉尘预涂结束；
3.2.2.8 关闭除尘器 截止阀；
3.2.2.9 按照上述步骤分别对其它通道进行粉尘预涂并合格；
3.2.2.10 粉尘预涂工作全部结束后汇报值长，等待锅炉点火，预涂工作结束后应观察除尘器压差是否有比较大的下降，如有则说明布袋上灰有部分脱落应在锅炉点火时再进行补充预涂。
3.2.3 接到点火通知后，值班员再次检查清灰开关 在“手动”位置严防阻力上升到自动清灰上限时发生自动控制清灰。
3.2.4 油枪全部停止喷油，锅炉全部投煤燃烧20分钟后将除尘器“清灰状态选择”开关切至“自动”位置。 3.2.5 在投油过程中，如投油时间过长压差上限达到 限时，可根据实际情况进行手动清灰，清灰压差下限为1200Pa具体方法应根据实际情况进谨慎确定，然后再执行
