电炉在生产中会产生大量的烟尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境， 重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了 岗位条件和厂区的自然环境。 贵单位现有2吨电炉，考虑到操作工人的人身健康及响应 号召，现准备为其电炉配备一套除尘系统，电炉在生产工作时其主要尘点为电炉在冶炼及倒料时产生的烟尘，由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要安排。
冶炼电炉布袋除尘器-有色金属冶炼电炉除尘器烟气净化流程的选定,目前国内各铁合金厂电炉烟气净化流程有两种，一种是主引风机安置在除尘器前，袋式除尘器为正压运行，称正压流程。一种是主引风机设置在除尘器后，袋式除尘器负压运行，称负压力流程。
两种流程 主要差异是：正压袋式除尘器为压入式，设备壳体简单，只起围挡防雨作用。设备钢耗量省，造价低些。而负压袋式除尘器为吸入式，要求设备壳体密封，并要承受6000Pa以上压力。设备钢耗量及造价相对高些。此外，由于正压流程主引风机流过的为含尘烟气，为避免风机过快磨损，主引风机前 设有粉尘预分离器，将烟气中的粗颗粒预先分离出，以减少对风机的磨损。目前有色金属冶炼电炉生产企业中，约有三分之二采用的是正压流程。不过，在此还要提示有关企业，袋式除尘器选用的滤料多为玻璃纤维材质，在潮湿地区存放玻璃纤维会潮解，将缩短其使用寿命。因此，烟气净化流程选择时要根据工程条件不同而因地制宜决定。
电炉布袋除尘器是目前国内处理电炉烟尘时常采用的除尘设备，根据电炉产生的烟尘具有细且粘的特点，为了袋式除尘器在适当的阻力水平下正常工作，要求电炉除尘器应具有较强的清灰能力，因此除尘设备选用了DMC脉冲袋式除尘器。该种设备已在电炉炼钢、高炉喷煤、烧结、耐火、碳黑、水泥等行业中广泛应用取得了良好效果。其主要特点为清灰、过滤负荷高、除尘布袋长、占地面积小、喷吹压力低、维修工作量小、 换和安装滤袋方便，同时在相同的处理风量下与反吹风类袋式除尘器相比，在投资、运行电耗、占地面积、设备重量等方面都有显著降低。
电炉布袋除尘器具有压缩空气清灰、外滤式除尘、清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便等特点。随着 环保法规的修订提高，以及人们对环保与降低运行成本的意识进一步增强，DMC型脉冲布袋除尘器将成为除尘的 设备。
二、系统设计
本公司DMC电炉布袋除尘器共有五大系统
1、 吸尘罩：不锈钢材质旋转型
2、 管道
3、 除尘设备：DMC型脉冲布袋除尘器
4、 风机、电机
三、电炉布袋除尘器系统设置
1)本体：它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成。对于本体，我们在设计上以 不利的荷载组合进行强度设计；采用Q23板材制作。
2)收尘、过滤系统：主要由除尘器布袋、除尘器骨架、花板组件、进风分配系统组成。
3)喷吹清灰、卸灰系统：主要由输气管路、电磁脉冲阀、喷吹管组件及手动插板阀等组成。
4）除尘布袋采用φ133X2500mm标准规格，材质采用氟美斯针刺毡。
5）电炉布袋除尘器采用外滤式，布袋除尘器的除尘布袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。
6）在清灰时由控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使除尘布袋径向变形抖落灰尘。
7）电炉布袋除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。
8）电炉布袋除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框， 地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用， 地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
9）电炉布袋除尘器控制系统采用手动与自动两种控制。
三、电炉布袋除尘器除尘系统工作原理
电炉除尘系统为负压使用。粉尘经各尘点吸尘罩通过除尘管道，进入除尘设备，含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过除尘布袋，经上箱体排风管排出。随着过滤的进行，当除尘布袋表面积达到 量时，由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落除尘布袋上的粉尘，落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。
电炉布袋除尘器的应用技术：
1.除尘器烟气 处增加预沉降均温设计，避免烟气对滤袋直接冲刷，利用预沉降减少大颗粒烟尘 对布袋的负荷，减少烧滤袋现象，延长滤袋使用寿命。
2.除尘器采用离线清灰，比在线清灰效果好，无二次吸附现象。
3.设计过程中，优化滤袋排列，降低除尘器阻力损失。
4.设备的运转部分有 防护措施和 的防雨措施。
5.高性低压大规格脉冲阀配置，反吹效果好显著。
6.压缩空气系统设计有经数十项工程实践证明，使用情况 的压缩空气加热保温系统，除尘器长期使用性。
